Masa termoplastyczna do poziomego znakowania dróg.

W skład masy wchodzą: mieszanina pigmentów, wypełniaczy, kruszywa, kulek szklanych, środków pomocniczych oraz syntetycznej żywicy organicznej. Kombinacja żywic i plastyfikatorów zapewnia masie odpowiednią trwałość, plastyczność oraz bardzo dobrą przyczepność do podłoża. Pigmenty stosowane do produkcji masy (biel tytanowa) zapewniają stabilność barwy białej i odporność na promieniowanie UV.  Mieszanina kruszyw kwarcowych i wypełniaczy zapewnia odpowiednią szorstkość i odporność na ścieranie.
Oznakowanie wykonane masą Graviplast 200 jest odporne na działanie solanki. Może być aplikowane ręcznie przy użyciu wózka lub mechanicznie przy użyciu maszyny samobieżnej – extrudera.

Przeznaczenie produktu

Stosowana do wykonywania trwałego, grubowarstwowego oznakowania poziomego na nawierzchniach betonowych i bitumicznych (SMA, mieszanki mineralno-asfaltowe), poddanych ciężkiemu i intensywnemu obciążeniu.
Oznakowanie poziome (linie krawędziowe, linie segregacyjne, symbole, strzałki, przejścia dla pieszych itp.) na autostradach, innych drogach miejskich i zamiejskich oraz placach i parkingach wykonywane jest, jako gładkie strukturalne (wszystkie stosowane wzory i metody aplikacji), lub profilowane (funkcja akustyczna). Oznakowanie wykonane masą w standardzie oznakowania strukturalnego spełnia wymogi widoczności w nocy w warunkach wilgotnej nawierzchni (Typ II).
Atesty: Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1850, Krajowy Certyfikat Zgodności Nr KCZ IBDiM-19-3/2010, wyrób oznakowany znakiem budowlanym „B”

Parametry techniczne

Barwa: biała (możliwe także inne)
Gęstość: ok. 1,97 g/cm³
Temp. mięknienia: 86°C
Penetracja stemplem w temp. 20°C: 211 s
Zawartość spoiwa: 18,8% (m/m)
Zawartość pigmentów i wypełniaczy: 81,2% (m/m)
Wskaźnik szorstkości na podłożu gładkim (SRT): 46
Udarność w temp. 10°C, 10 sztuk: 10
Współczynnik luminancji ß: 0,77 (dla barwy białej)
Współrzędne chromatyczności: x=0,319 y=0,337
Przejezdność w temp. 20°C: po 3÷5 min
Przydatność do stosowania: 12 miesięcy od daty produkcji na etykiecie.
Przechowywanie: tylko w zamkniętych opakowaniach fabrycznych, z dala od źródeł ognia lub ciepła, w wentylowanym magazynie (temp. od +5°C do +25°C), chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
Pakowanie: worki foliowe 20 kg lub opakowania typu big bag 500 kg.

Zalecenia producenta, aplikacja i środki bezpieczeństwa

Warunki aplikacji:
Temp. powietrza: min. +5°C,
Temp. podłoża: min. +5°C
Wilgotność wzgl. powietrza: max. 80%
Temp. aplikacji: od 175°C do 220°C

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia przeznaczona do znakowania musi być sucha, czysta, wolna od kurzu, piasku, żwiru, oleju i innych zanieczyszczeń organicznych. Na nowych nawierzchniach z betonu cementowego należy, przed znakowaniem, dokładnie usunąć mleczko cementowe (np. poprzez frezowanie wodą pod wysokim ciśnieniem), następnie czystą i suchą powierzchnie pokryć specjalnym primerem. Ilość primera zależy od stopnia porowatości betonu.
Na nowych nawierzchniach bitumicznych zaleca sie aplikację oznakowania nie wcześniej niż 2 ÷ 4 tygodnie po ułożeniu warstwy ścieralnej i obciążeniu jej ruchem w celu redukcji efektu brudzenia oznakowania. Istniejące stare warstwy oznakowania należy przed aplikacją usunąć odpowiednio dobraną metodą mechaniczną. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących kompatybilności podłoże – masa zalecamy wykonanie odcinka próbnego oraz testy pull-off (testy przyczepności oznakowania do nawierzchni).
Grubość aplikacji: od 2 mm do 5 mm (max. 8 mm, min 0,9 mm spray).
Osiągniecie zalecanych grubości aplikowanej warstwy materiału uzależnione jest od sposobu aplikacji, typu oznakowania oraz technicznych możliwości poszczególnych urządzeń do nakładania.

Niektóre typy oznakowania i zalecane zużycie materiału

- gładkie (od 2 mm do 3 mm – max 5mm): zużycie od 4 kg/m² do 6 kg/m²,
- strukturalne (od 3 mm do 5 mm): zużycie od 3,0 kg/m² do 6,5 kg/m²  w zależności od typu struktury i stopnia wypełnienia,
-  profilowane (od 2 mm do 8 mm): zużycie od 2,0 kg/m² do 9,0 kg/m² w zależności od typu profilu.

W celu uzyskania max. parametrów odblaskowości należy świeżo ułożoną masę posypać kulkami szklanymi w ilości od 250 g/m² do 480 g/m², nie później niż 5 s po aplikacji. Zalecane frakcje kulek szklanych posypu: od 125 μm do 850 μm lub od 400 μm do 800 μm z powłoką silikonową.

Przygotowanie masy

Materiał powinien być roztopiony i mieszany w stałej temperaturze wyższej niż 185°C przez około 30 do 45 minut przed aplikacją. Zaleca sie wykonywanie aplikacji w temperaturze między 175°C a 220°C. W przypadku nakładania materiału na stare oznakowanie lub zimną nawierzchnię należy zastosować najwyższa temperaturę.
Materiału nie należy utrzymywać w temperaturze powyżej 220°C przez okres dłuższy niż 1 h. Przy 200°C czas ten nie powinien być dłuższy niż 5 h, natomiast przy 190°C – 7½ h.
W przypadku dłuższych przestojów temperatura materiału w kotle (mieszalniku) powinna być obniżona do  140 ÷ 150°C.

Środki bezpieczeństwa

Szczegółowe zalecenia dotyczące transportu, magazynowania, pierwszej pomocy, toksykologii i ochrony środowiska zawarte są w Karcie Charakterystyki Produktu Niebezpiecznego, która jest wydawana na każde życzenie klienta i przy zakupie produktu.

1. Karta charakterystyki – wersja polska
2. Karta charakterystyki – wersja angielska
3. Krajowy Certyfikat Zgodności
4. Atest Higieniczny
5. Aprobata Techniczna