Kontrola jakości produkowanej masy termoplastycznej ma na celu sprawdzenie, czy wyprodukowany materiał posiada wszystkie istotne dla produktu cechy. Ma również na celu wychwycenie i wyeliminowanie partii wadliwych. Dlatego w naszym laboratorium regularnie przeprowadzane są badania masy termoplastycznej.

 Z uwagi na porównywalność wyników, przeprowadzanie prób jakościowych termoplastu powinno się odbywa się w pomieszczeniu, w którym zapewniona jest stała temperatura otoczenia 20^oC (± 2^oC).

Podstawowym urządzeniem stosowanym do prób jest kocioł laboratoryjny z mieszalnikiem. Kocioł, zaopatrzony w grzałki elektryczne pozwala uzyskać potrzebną temperaturę, a mieszalnik mechaniczny umożliwia uzyskanie jednolitej mieszaniny. Czujnik temperatury masy w kotle, wraz z regulatorem temperatury, umożliwiają zadanie wymaganej temperatury oraz jej ciągłe kontrolowanie w trakcie procesu badania.

Wielkość próbki pobranej do badania ma min.4 kg.

W naszym laboratorium przeprowadza się następujące badania:

1. Temperatury rozkładania.
2. Czasu uzyskania temperatury rozkładania.
3. Koloru
4. Temperatury mięknienia
5. Zawartości spoiwa

 1. Temperatura rozkładania.

Definicja

Jest to najniższa temperatura, w której wszystkie składniki masy termoplastycznej ulegają rozpuszczeniu, a masa uzyskuje jednorodność, tj.; jednolitą barwę i konsystencję, umożliwiającą wykonanie paska testowego (w warunkach laboratoryjnych) lub oznakowania poziomego (w warunkach drogowych).

Sposób oceny

Ocena wzrokowa pozwala stwierdzić jednolity kolor oraz konsystencję. Jeżeli materiał wygląda poprawnie, za pomocą metalowej szpachli, sięgając w głąb kociołka sprawdzane jest czy wewnątrz materiału znajdują się nierozpuszczone składniki w postaci mniejszych lub większych grudek. Jeżeli materiał jest jednorodny, można przystąpić do próby rozkładania materiału za pomocą ręcznej układarki. Podgrzany do temperatury rozkładania materiał formowany jest w pasek testowy o wymiarach; szerokość; 12 cm (±0,5 cm), grubość; 3 mm(­±1 mm), długość; minimum 50 cm. Wykonany za pomocą ręcznej układarki pasek schładzany jest do temperatury otoczenia, tj. 20^oC (±2) Pomyślne wykonanie paska testowego jest potwierdzeniem uzyskania właściwej temperatury rozkładania.

Pożądana cecha

Temperatura w zakresie od 180ºC - 220ºC.

2. Czas uzyskania temperatury rozkładania

Definicja

Jest to czas (w minutach), po jakim, podgrzewany w kotle laboratoryjnym, materiał uzyskuje temperaturę rozkładania.

Sposób oceny

Za pomocą stopera, lub zegara mierzony jest czas  od momentu rozpoczęcia ogrzewania suchej mieszaniny do momentu uzyskania temperatury rozkładania.

Pożądana cecha

Czas poniżej 120 minut.

3. Kolor

Definicja

Barwa wykonywanej próbki.

Sposób oceny

Barwa oceniana jest wzrokowo na podstawie wzorca koloru.

Pożądana cecha

Zgodność z wzorcem.

4. Temperatura mięknienia.

Definicja

Temperaturę mięknienia oznaczamy zgodnie z normą  PN-EN 1871:2003 jest to temperatura, w której określona warstwa masy termoplastycznej ulega  deformacji w skutek oddziaływania na nią stalową kulką o masie 13,9g.

Sposób oceny

Po deformacji masy termoplastycznej na skutek oddziaływania na nią kulką należy odczytać wskazanie termometru.

Pożądana cecha:

od 80⁰C – 95⁰C

5.  Zawartość spoiwa

Definicja

Obliczana jest zawartość spoiwa zgodnie z normą  PN-EN 12802:2003

Sposób oceny

Próbka masy termoplastycznej jest spopielana w temp. 450⁰C ⁺_- 25⁰C w piecu muflowym następnie oznaczany jest ubytek masy zwany zawartością spoiwa.

Pożądana cecha

Zawartość popiołu powinna zawierać się w przedziale od 17-21%